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分动箱如何润滑

泵、带轮输出方向同柴油机输出方向相反，泵转速2000 rpm，带轮转速 1100 rpm（转向、速比可以根据实际需要定制）。

分动箱分低温型和常温型两种型号，低温型环境温度：-20℃~ 45℃；常 温型环境温度：0℃~ 65℃。

分动箱能在粉尘、盐雾、干燥或潮湿环境下稳定可靠运行，在润滑油冷 却充分的情况下允许24小时长时间不间断工作。

分动箱润滑方式采用强制润滑，自带润滑油泵，润滑油冷却采用水冷。

分动箱带有润滑油高温报警、工作指示、润滑油低压报警，主分动输出长时间过载报警等保护装置。

齿轮箱控制形式为电控：DC24V，启动设定完成后可实现全自动控制。

分动箱，是泵车的动力单元，肩负着泵车行驶和泵送切换的重任，一旦损坏很难现场维修，而且还会导致泵车上装彻底失去动力，导致泵车趴窝，泵车的老司机都体会过，半夜三更泵车趴窝工地是种多么心酸的经历。

一步、检查气压。分动箱切换动力是气缸，其中气压是由底盘的储气罐提供，你只需要看一下仪表盘上的气压是否足够即可，一般来说气压不低于6bar就能顺利完成分动箱切换。

二步，把底盘挂空挡，或者脚踩离合器，让底盘传动轴停止转动。因为分动箱内部没有差速器，所以必须在完全静止的状态下切换，才能保证有效切换，而不把齿轮打坏。

三步，确保上装电源接通的情况下，按下泵送/行驶按钮一下（无需长按，按一下即可）此时你会听到一声短促的排气声音，和齿轮动作碰撞的响声。如果切换成功后，对应的泵送/行驶按钮上的指示灯会亮起，此时切换就到位了，可以进行后续的泵送或者行驶作业了。

四步，如果没有切换成功，应该把分动箱退回原位，反复几次，直到切换成功为止。如果经过多次尝试，仍旧切换不成功，可尝试将分动箱退回原位，底盘挂挡让传动轴转几圈后，再挂空挡进行再次尝试，直到切换成功为止。

五步，切换到位后，挂1:1直接档进行泵送作业，或者挂一档进入行驶状态。

如果采用刚性连接，固定的把动力传输给前后车轮，那么前后车轮的转速也会相同，这就会对正确的转向轨迹形成一个干涉。而这样的干涉如果是在附着力较小的湿滑或沙石路面上可以通过车轮的滑动摩擦所化解，在附着力较大的干燥公路路面就会成为明显的阻力，也就是我们通常说的转向制动。

为了解决这个矛盾，在分动箱中加入了差速器，也就是我们常说的***差速器。从性质上讲，这个差速器属于开放式差速器，用来调整前后轴的转速差，其基本结构与前后轴的差速器相同。而在分动箱中简单的加入差速器也是全时四驱的早期形式。